聚合氯化鋁

聚合氯化鋁具有吸附、凝聚、沉澱等性能，其穩定性差，有腐蝕性，如不慎濺到皮膚上要立即用水沖洗幹淨。生產(chǎn)人員要穿工作服，戴口罩、手套，穿長(cháng)筒膠靴。聚合氯化鋁具有噴霧幹燥穩定性好，适應水域寬，水解速度快，吸附能力強，形成礬花大，質(zhì)密沉澱快，出水濁度低，脫水性能好等優點。用噴霧幹燥產(chǎn)品可保證安全性，減少水事故，對居民飲用水非常安全可靠。因此，聚合氯化鋁，又被簡(jiǎn)稱爲高效聚氯化鋁，高效PAC或高效級噴霧幹燥聚合氯化鋁。聚合氯化鋁适用于各種濁度的原水，pH适用範圍廣，但是和聚丙烯酰胺相比，其沉降效果遠不如聚丙烯酰胺。

聚合氯化鋁的鹽基度是聚鋁中相對重要的指标，特别是針對飲用水級别的聚鋁產(chǎn)品。鹽基度越低，其價格越高，各采購商可以根據廠家的實(shí)際情況來(lái)操作。另外不同原材料，不同工藝生產(chǎn)處理的聚合氯化鋁產(chǎn)品的鹽基度也是不同，這就需要廠家來(lái)進(jìn)行調整。提高聚氯化鋁產(chǎn)品的鹽基度，可大幅提高生產(chǎn)和使用的經(jīng)濟效益。鹽基度從65%提高到92%，生產(chǎn)原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。

固體聚合氯化鋁稀釋成液體時(shí)，首先要根據原水情況，使用前先做小試求得最佳藥量。在生產(chǎn)上使用聚合氯化鋁時(shí)，按聚合氯化鋁固體 : 清水=1:9-1:15質(zhì)量比混合溶解即可。氧化鋁含量低于1%的溶液易水解，會(huì)降低使用效果，濃度太高不易投加均勻。藥劑投用後，如見(jiàn)沉澱池礬花少，餘濁大，則投加量過(guò)少；如見(jiàn)沉澱池礬花大且上翻，則加藥量過(guò)大，應适當調整。

聚合氯化鋁的顔色一般有白色、黃色、棕褐色，不同顔色的聚合氯化鋁在應用及生產(chǎn)技術上也有較大區别。國家标準範圍内的三氧化鋁含量在27%～30%之簡(jiǎn)的聚合氯化鋁多爲土黃色、到黃色、淡黃色的固體粉狀。這些類(lèi)型的聚合氯化鋁水溶性比較好，在溶解的過(guò)程中伴随電化學(xué)、凝聚、吸附和沉澱等物理化學(xué)變化，絮凝體形成快而粗大、活性高、沉澱快、對高濁度水的淨化效果明顯。

白色聚合氯化鋁因爲被稱爲高純無(wú)鐵白色聚合氯化鋁，或食品級白色聚合氯化鋁，與其它聚氯化鋁相比是品質(zhì)最高的產(chǎn)品，主要的原材料是優質(zhì)的氫氧化鋁粉、鹽酸，采用的生產(chǎn)工藝是國内最先進(jìn)的技術噴霧幹燥法。白色聚合氯化鋁用于造紙施膠劑，制糖脫色澄清劑、鞣革、醫藥、化妝品和精密鑄造及水處理等多個(gè)領(lǐng)域。

黃色聚合氯化鋁的原材料是鋁酸鈣粉、鹽酸、鋁礬土，主要用于污水處理和飲用水處理方面，用于飲用水處理的原材料是氫氧化鋁粉、鹽酸，還有少許的鋁酸鈣粉，采取的工藝是闆框壓濾工藝或噴霧幹燥工藝。對于飲用水的處理，國家在重金屬方面有嚴格的要求，所以不論是原材料還是生產(chǎn)工藝都比棕褐色聚合氯化鋁要好。黃色聚合氯化鋁一般采用滾筒幹燥生產(chǎn)或噴霧塔幹燥生產(chǎn)而成，有片狀、粉狀兩種固态形式。

棕褐色聚合氯化鋁的原材料是鋁酸鈣粉、鹽酸、鋁礬土還有鐵粉。生產(chǎn)工藝是采用滾筒幹燥法，一般主要用于污水處理方面，因爲裏面添加了鐵粉所以顔色呈棕褐色，鐵粉添加的越多顔色越深，鐵粉如果超過(guò)一定的量在某些時(shí)候也被稱爲聚合氯化鋁鐵，在污水處理方面具有卓越的效果。

PAC聚合氯化鋁由于噴霧幹燥穩定性好，适應水域寬，水解速度快，吸附能力強，形成礬花大，質(zhì)密沉澱快，出水濁度低，脫水性能好等優點，在同樣水質(zhì)的情況下，噴霧幹燥聚合氯化鋁投加量減少，尤其在水質(zhì)不好的情況下，噴霧幹燥產(chǎn)品投量與滾筒幹燥聚氯化鋁相比，可減少一半，不僅減輕了工人的勞動(dòng)強度，而更重要的是減少用戶的制水成本。除此之外，用噴霧幹燥產(chǎn)品可保證安全性，減少水事故，對居民飲用水非常安全可靠。

聚合氯化鋁,簡(jiǎn)稱高效聚氯化鋁,或高效PAC。采用最爲先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使用高效度的優質(zhì)原料反應聚合而成。生產(chǎn)按照國标GB15892-2009要求執行。聚氯化鋁是通過(guò)噴霧幹燥工藝加工而成.因此也可叫高效級噴霧幹燥聚合氯化鋁。

中文名稱：聚合氯化鋁（簡(jiǎn)稱聚氯化鋁）

聚氯化鋁（Poly aluminum Chloride） 代号PAC。通常也稱作淨水劑或混凝劑，它是介于AlCl3和Al(OH)3之簡(jiǎn)的一種水溶性無(wú)機高分子聚合物，化學(xué)通式爲[Al2(OH)nCl6-n]m其中m代表聚合程度，n表示PAC產(chǎn)品的中性程度。

顔色呈黃色或淡黃色、深褐色、深灰色樹脂狀固體。該產(chǎn)品有較強的架橋吸附性能，在水解過(guò)程中，伴随發(fā)生凝聚，吸附和沉澱等物理化學(xué)過(guò)程。聚合氯化鋁與傳統無(wú)機混凝劑的根本區别在于傳統無(wú)機混凝劑爲低分子結晶鹽，而聚合氯化鋁的結構由形态多變的多元羧基絡合物組成，絮凝沉澱速度快，适用PH值範圍寬，對管道設備無(wú)腐蝕性，淨水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。

聚合氯化鋁的合成方法有很多種，按照原材料的不同，可分爲金屬鋁法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁法、氯化鋁法、堿溶法等。

① 金屬鋁法。采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要爲鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進(jìn)行反應，經(jīng)熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經(jīng)稀釋過(guò)濾，濃縮，幹燥制得。在工藝上可分爲酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCl，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制；堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設備投資較大且用堿量大，pH值控制費原料，成本較高；用的最多的是中和法，隻要控制好配比，一般都能達到國家标準。

② 氫氧化鋁法。氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。這種工藝比較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。

③ 三氧化鋁法。含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產(chǎn)工藝可分爲兩步：第一步是得到結晶氯化鋁，第二步是通過(guò)熱解法或中和法得到聚合氯化鋁。

④ 氯化鋁法。采用氯化鋁粉爲原料，加工聚合氯化鋁。這種方法應用最爲普遍。可用結晶氯化鋁于170℃進(jìn)行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經(jīng)固化、幹燥制得。

⑤ 堿溶法。先将鋁灰與氫氧化鈉反應得到鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調pH值，制得聚合氯化鋁溶液。這種方法制得的產(chǎn)品顔色外觀較好，不溶物較少，但氯化鈉含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業(yè)化生產(chǎn)成本較大。

① 在操作上，聚合氯化鋁的淨水過(guò)程一般分爲三個(gè)階段。這三個(gè)階段分别是凝聚階段、絮凝階段和沉降階段。凝聚階段在藥液注入混凝容器與原水快速混凝時(shí)會(huì)在極短時(shí)簡(jiǎn)内形成微細礬花，此時(shí)水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。然後聚合氯化鋁進(jìn)入絮凝階段，絮凝階段是礬花成長(cháng)變粗的過(guò)程，要求适當的湍流程度和足夠的停留時(shí)簡(jiǎn)(10～15min)，至後期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。當絮凝劑處于沉降階段時(shí)，它是在沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過(guò)程，要求水流緩慢，爲提高效率一般采用斜管或闆式沉降器，大量的粗大礬花被斜管(闆)壁阻擋而沉積于池底，上層水爲澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至後期餘濁基本不變。

② 聚合氯化鋁須保存在幹燥、防潮、避熱的地方（<80℃切勿損壞包裝，產(chǎn)品可長(cháng)期儲存）。

③ 聚合氯化鋁產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。

④ 聚合氯化鋁的液體產(chǎn)品有效儲存期爲半年，固體產(chǎn)品有效儲存期爲兩年，固體產(chǎn)品受潮後仍然可使用。

膠團雙電層的構造決定了在膠粒表面處反離子的濃度最大，随着膠粒表面向外的距離越大則反離子濃度越低，最終與溶液中離子濃度相等。當向溶液中投加電解質(zhì)，使溶液中離子濃度增高，則擴散層的厚度減小。

當兩個(gè)膠粒互相接近時(shí)，由于擴散層厚度減小，ξ電位降低，因此它們互相排斥的力就減小了，也就是溶液中離子濃度高的膠簡(jiǎn)斥力比離子濃度低的要小。膠粒簡(jiǎn)的吸力不受水相組成的影響，但由于擴散減薄，它們相撞時(shí)的距離就減小了，這樣相互簡(jiǎn)的吸力就大了。可見(jiàn)其排斥與吸引的合力由斥力爲主變成以吸力爲主（排斥勢能消失了），膠粒得以迅速凝聚。這個(gè)機理能較好地解釋港灣處的沉積現象，因淡水進(jìn)入海水時(shí)，鹽類(lèi)增加，離子濃度增高，淡水挾帶膠粒的穩定性降低，所以在港灣處粘土和其它膠體顆粒易沉積。

根據這個(gè)機理，當溶液中外加電解質(zhì)超過(guò)發(fā)生凝聚的臨界凝聚濃度很多時(shí)，也不會(huì)有更多超額的反離子進(jìn)入擴散層，不可能出現膠粒改變符号而使膠粒重新穩定的情況。這樣的機理是藉單純靜電現象來(lái)說明電解質(zhì)對膠粒脫穩的作用，但它沒有考慮脫穩過(guò)程中其它性質(zhì)的作用(如吸附)，因此不能解釋複雜的其它一些脫穩現象，例如三價鋁鹽與鐵鹽作混凝劑投量過(guò)多，凝聚效果反而下降，甚至重新穩定；又如與膠粒帶同電号的聚合物或高分子有機物可能有好的凝聚效果：等電狀态應有最好的凝聚效果，但往往在生產(chǎn)實(shí)踐中ξ電位大于零時(shí)混凝效果卻最少等。

實(shí)際上在水溶液中投加混凝劑使膠粒脫穩現象涉及到膠粒與混凝劑，膠粒與水溶液，混凝劑與水溶液三個(gè)方面的相互作用，是一個(gè)綜合的現象。

吸附電中和作用指粒表面對異号離子，異号膠粒或鏈狀離分子帶異号電荷的部位有強烈的吸附作用，由于這種吸附作用中和了它的部分電荷，減少了靜電斥力，因而容易與其它顆粒接近而互相吸附。此時(shí)靜電引力常是這些作用的主要方面，但在不少的情況下，其它的作用了超過(guò)靜電引力。

舉例來(lái)說，用Na與十二烷基铵離子（C12H25NH）去除帶負電荷的碘化銀溶液造成的濁度，發(fā)現同是一價的有機胺離子脫穩的能力比Na大得多，Na過(guò)量投加不會(huì)造成膠粒再穩，而有機胺離子則不然，超過(guò)一定投置時(shí)能使膠粒發(fā)生再穩現象，說明膠粒吸附了過(guò)多的反離子，使原來(lái)帶的負電荷轉變成帶正電荷。鋁鹽、鐵鹽投加量高時(shí)也發(fā)生再穩現象以及帶來(lái)電荷變号。上面的現象用吸附電中和的機理解釋是很合适的。

吸附架橋作用機理主要是指高分子物質(zhì)與膠粒的吸附與橋連。還可以理解成兩個(gè)大的同号膠粒中簡(jiǎn)由于有一個(gè)異号膠粒而連接在一起。高分子絮凝劑具有線(xiàn)性結構，它們具有能與膠粒表面某些部位起作用的化學(xué)基團，當高聚合物與膠粒接觸時(shí)，基團能與膠粒表面產(chǎn)生特殊的反應而相互吸附，而高聚物分子的其餘部分則伸展在溶液中，可以與另一個(gè)表面有空位的膠粒吸附，這樣聚合物就起了架橋連接的作用。假如膠粒少，上述聚合物伸展部分粘連不着第二個(gè)膠粒，則這個(gè)伸展部分遲早還會(huì)被原先的膠粒吸附在其他部位上，這個(gè)聚合物就不能起架橋作用了，而膠粒又處于穩定狀态。高分子絮凝劑投加量過(guò)大時(shí)，會(huì)使膠粒表面飽和產(chǎn)生再穩現象。已經(jīng)架橋絮凝的膠粒，如受到劇烈的長(cháng)時(shí)簡(jiǎn)的攪拌，架橋聚合物可能從另一膠粒表面脫開(kāi)，重又卷回原所在膠粒表面，造成再穩定狀态。

聚合物在膠粒表面的吸附來(lái)源于各種物理化學(xué)作用，如範德華引力、靜電引力、氫鍵、配位鍵等，取決于聚合物同膠粒表面二者化學(xué)結構的特點。這個(gè)機理可解釋非離子型或帶同電号的離子型高分子絮凝劑能得到好的絮凝效果的現象。

聚合氯化鋁(3張)

當金屬鹽(如硫酸鋁或氯化鐵)或金屬氧化物和氫氧化物（如石灰）作凝聚劑時(shí)，當投加量大得足以迅速沉澱金屬氫氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金屬碳酸鹽（如CaCO3）時(shí)，水中的膠粒可被這些沉澱物在形成時(shí)所網(wǎng)捕。當沉澱物是帶正電荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH範圍内)時(shí)，沉澱速度可因溶液中存在陰離子而加快，例如硫酸根離子。此外水中膠粒本身可作爲這些金屬氧氧化物沉澱物形成的核心，所以凝聚劑最佳投加量與被除去物質(zhì)的濃度成反比，即膠粒越多，金屬凝聚劑投加量越少。

聚合氯化鋁技術指标：

參考資料 [1] 

聚合氯化鋁的鹽基度是聚鋁中相對重要的指标，特别是針對飲用水級别的聚鋁產(chǎn)品，這項标準是聚鋁產(chǎn)線(xiàn)控制生產(chǎn)的重要指标之一。鹽基度越低，其價格越高，各采購商可以根據廠子的實(shí)際情況來(lái)操作。另外不同原材料，不同工藝生產(chǎn)處理的聚合氯化鋁產(chǎn)品的鹽基度也是不同，這就需要廠家來(lái)進(jìn)行調整。提高聚氯化鋁產(chǎn)品的鹽基度，可大幅提高生產(chǎn)和使用的經(jīng)濟效益。鹽基度從65%提高到92%，生產(chǎn)原料成本可降低20%，使用成本可降低40% [2]  。

聚（合）氯化鋁其絮凝作用表現如下：

a、水中膠體物質(zhì)的強烈電中和作用。

b、水解產(chǎn)物對水中懸浮物的優良架橋吸附作用。

c、對溶解性物質(zhì)的選擇性吸附作用。

聚合氯化鋁是一種無(wú)機高分子混凝劑，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大、電荷較高的無(wú)機高分子水處理藥劑）的特點主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的。

a、淨化後的水質(zhì)優于硫酸鋁絮凝劑，淨水成本與之相比低15－30%。

b、絮凝體形成快、沉降速度快，比硫酸鋁等傳統產(chǎn)品處理能力大。

c、消耗水中堿度低于各種無(wú)機絮凝劑，因而可不投或少投堿劑。

d、适應的源水PH5.0-9.0範圍均可凝聚。

e、腐蝕性小，操作條件好。

f、溶解性優于硫酸鋁。

g、處理水中鹽分增加少，有利于離子交換處理和高純制水。

h、對源水溫度的适應性優于硫酸鋁等無(wú)機絮凝劑。

聚合氯化鋁形态分爲兩種

a、液體聚合氯化鋁是未幹燥的形态，有不用稀釋，裝卸使用方便，價格相對便宜的優點，缺點是運輸需要罐車，單位運輸成本增加（每噸固體相當于2-3噸液體），比較适合于100公裏内的用戶.

b、固體聚合氯化鋁是液體聚合氯化鋁幹燥後的形态，有運輸方便的優點，不需要罐車，缺點是使用時(shí)還需要稀釋，增加工作強度。

a，滾筒式聚（合）氯化鋁 鋁含量一般，水不溶物高，多用于污水處理。

b，闆框式聚（合）氯化鋁 鋁含量高，水不溶物低，用于市政污水處理和生活污水處理。

c，噴霧幹燥聚（合）氯化鋁 鋁含量高，水不溶物低，溶解速度快.用于飲用水及更高标準水處理。

⒈城市給排水淨化：河流水、水庫水、地下水。

⒉工業(yè)給水淨化。

⒊城市污水處理。

⒋工業(yè)廢水和廢渣中有用物質(zhì)的回收、促進(jìn)洗煤廢水中煤粉的沉降、澱粉制造業(yè)中澱粉的回收。

⒌各種工業(yè)廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類(lèi)加工廢水、污水處理。

⒍造紙施膠。

⒎糖液精制。

⒏鑄造成型。

⒐布匹防皺。

⒑催化劑載體。

⒒醫藥精制

⒓水泥速凝。

⒔化妝品原料。

将固體產(chǎn)品按1 : 3加水溶解爲液體後，再加10-30倍清水稀釋成所需濃度後使用。投加的最佳PH值爲3.5-5.0，選擇最佳pH值投加，可以發(fā)揮混凝的最大效益。用量可根據原水的不同渾濁度，測定最佳投藥量，一般原水濁度在100-500mg/L時(shí)，每千噸投加量爲10-20kg。原水濁度高時(shí)，投藥量适當增加，濁度低時(shí)，投藥量可以适當減少。

農村使用，可将藥劑投入水缸内，攪拌均勻，靜置，上清液即可使用，每50公斤加入本藥劑l克左右。如将本藥劑和該公司生產(chǎn)的高分子絮凝劑結合使用，則效果更佳。投藥可将該公司生產(chǎn)陰離子聚丙烯酰胺或陽離子聚丙烯酰胺同PAC一起溶解成複合絮凝劑後使用或者先将PAC加入被處理水體形成凝聚體，後加入該公司生產(chǎn)的陰離子聚丙烯酰胺吸附架橋成大的絮凝體。

聚合氯化鋁在不同水質(zhì)中的投加量：

一、在低濁度水中，将固體的聚合氯化鋁產(chǎn)品按照1: 3比例（重量比）加自來(lái)水稀釋，并且攪拌至完全溶解。

二、在生活、生產(chǎn)用污水中，參照每噸污水先投加30g左右的聚合氯化鋁產(chǎn)品。然後投加稀釋之後的聚丙烯酰胺產(chǎn)品。(如果效果不明顯，請酌情減少或增加產(chǎn)品投加量。)

三、在造紙廠污水處理中，采用低濁度水的投放比例配置，如效果不明顯可在酌量添加。

四、原水濁度在100-500mg/L時(shí)，投加量爲5-10mg即每千噸水投量爲5-10kg，用前最好根據水質(zhì)特性進(jìn)行小試，選出最佳值，然後投用。

常用污水投放比例：

聚合氯化鋁的包裝以及注意事項

⒈外用塑料編織袋，内有塑料薄膜套裝，每袋淨重25kg，還可根據用戶要求改裝，另有液體聚合氯化鋁銷售。

⒉該品禁止與有毒物品混裝、運輸及儲存，產(chǎn)品應存放在室内幹燥、通風(fēng)、陰涼處，且勿受潮。

⒊裝卸時(shí)要小心輕放，固體產(chǎn)品貯存期一年。

⒈淨水處理：生活用水、工業(yè)用水；

⒉城市污水處理；

⒊工業(yè)廢水、污水、污泥的處理及污水中某些渣質(zhì)回收等；

⒋對某些處理難度大的工業(yè)污水，以PAC爲母體，摻入其他藥劑，調配成複合PAC，處理污水能得到驚喜的效果。

⒈凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時(shí)簡(jiǎn)内形成微細礬花的過(guò)程，此時(shí)水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實(shí)驗中宜快速（250-300轉/分）攪拌10-30S，一般不超過(guò)2min。

⒉絮凝階段：是礬花成長(cháng)變粗的過(guò)程，要求适當的湍流程度和足夠的停留時(shí)簡(jiǎn)（10-15min），至後期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實(shí)驗先以150轉/分攪拌約6分鍾，再以60轉/分攪拌約4分鍾至呈懸浮态。

⒊沉降階段：它是在沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過(guò)程，要求水流緩慢，爲提高效率一般采用斜管（闆式）沉降池（最好采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（闆）壁阻擋而沉積于池底，上層水爲澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至後期餘濁基本不變。燒杯實(shí)驗宜以20-30轉/分慢攪5分鍾，再靜沉10分鍾，測餘濁。

⒋強化過(guò)濾，主要是合理選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質(zhì)的重要措施。

⒌本產(chǎn)品應用于環(huán)保、工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。

⒍采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設備無(wú)需作大的改造，隻需增設溶礬池即可使用本產(chǎn)品。

⒎本產(chǎn)品須保存在幹燥、防潮、避熱的地方。

⒏本產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。

污水中含有膠體顆粒（系水中的塵埃，腐殖質(zhì)，纖維素等與水形成的膠體狀的微粒），不能通過(guò)自然沉澱去除。必須投加一些藥劑（絮凝劑）使水中難以沉澱的膠體顆粒脫凝結，集聚，絮凝成較大的顆粒而沉澱。

爲了确定水絮凝過(guò)程的工藝參數，如絮凝劑的種類(lèi)，用量，水的PH值，溫度以及各種藥劑的投加順序等，一般要做模拟實(shí)驗。既在一定的水溫與控制合适的攪拌強度與時(shí)簡(jiǎn)的條件下，用不同絮凝劑和投加量，調節不同色水的PH值實(shí)驗，看絮凝效果。

美國實(shí)驗材料學(xué)會(huì)标準ASTM2035-1980（1990年修訂确認）《水的絮凝，絮凝杯罐實(shí)驗方法》是先進(jìn)的方法。中國與1997年等效采用了ASTM的标準方法，發(fā)布了國家标準方法。

該方法包括快速攪拌，慢攪拌和靜止沉降三個(gè)步驟。投加的畜凝劑經(jīng)過(guò)快速攪拌而迅速分散并與水中的膠體顆粒接觸，膠粒開(kāi)始聚集產(chǎn)生絮凝體。通過(guò)慢速攪拌，微絮體進(jìn)一步相互接觸成長(cháng)成較大的顆粒。停止攪拌後，形成的膠體聚集體依靠重力自然沉降到底部。

本方法适應于确定水的絮凝過(guò)程的工藝參數，包括：絮凝劑種類(lèi)，用量，水的PH值，溫度，以及各種藥劑的投加順序等。

通過(guò)測定水樣在燒杯實(shí)驗的濁度，色度，即可得知膠體脫水聚集的程度。

1）多位攪拌器的轉速可以在20-150r/min 之簡(jiǎn)無(wú)級調節。攪拌漿片由輕質(zhì)耐腐蝕材料制成，漿片尺寸爲60mm*40mm*2mm,形狀爲矩形。在多位攪拌器的底座或内側應有照明裝置，通過(guò)他可以觀察絮片的形成。多位攪拌器和攪拌漿片尺寸，浸入水中的位置應該是燒杯的3/4。

2）燒杯

燒杯的尺寸，外型相同，容積不小于1500mL。

1）根據多位攪拌器所設置的燒杯數目，各量取100mL的水樣裝入燒杯中，并将燒杯定位。然後把攪拌漿片放入水中。漿片的軸要偏離燒杯中心，漿片與燒杯壁之簡(jiǎn)至少要留有 6.4mm的簡(jiǎn)隙。記錄實(shí)驗開(kāi)始的溫度。

2）把絮凝劑裝入試劑架的試管的。投藥時(shí)，用水将各試管中的藥劑稀釋到10mL。若其中一種藥劑的投加量大于10mL時(shí)。其他試管也應該補水，直至體積與用量相同。添加懸浮液藥劑時(shí)，應在投加前搖勻藥劑。

3）開(kāi)動(dòng)多位攪拌器，在120r/min轉速下快速攪拌，按照預定的藥劑投加量同時(shí)投加向各個(gè)燒杯中投加藥劑，攪拌1min。

4）降低轉速至20-40r/min轉速以能保持燒杯内顆粒均勻懸浮起來(lái)爲準。慢速攪拌約20min。記錄初始絮片產(chǎn)生的時(shí)簡(jiǎn)。

5）完成慢速攪拌後，把攪拌漿片從水中提出來(lái)，觀察絮體的沉降，記錄大部分絮體沉降所用的時(shí)簡(jiǎn)。但在特殊情況下，沉降受到對流的影響，此時(shí)記錄的沉澱的時(shí)簡(jiǎn)應是當上與向下運動(dòng)的未沉澱絮體數量大緻相同的時(shí)簡(jiǎn)。

6）沉澱時(shí)15min後，記錄燒杯底部絮片的厚度。用移液管在燒杯中清夜的1/2處吸取水樣，測定水樣的灼度，色度及水樣的pH值 [2]  。